安装和调试
1、安装前,应对风机各部件进行检查,叶轮的旋转方向与机壳上标明的旋转方向一致,各部位直联接紧密,叶轮、主轴、轴承等主要部件无损伤,传动组灵活等等,如果发现问题应立即子以修理和调整。
2、安装时:注意检查机壳内不应有遗留的工具及其它杂物,在一些接合面上为了防止生锈,减少拆卸困难,应涂上一些润滑脂或机械油,进风出风管道联接应调整到自然吻合,不得强行联接,更不许将管道重量加在风机各部件上,并保证风机水平位置。
3、安装要求：
3.1按图纸所示的位置与尺寸进行安装,为确保高效率,特别要保证进风口与叶轮的轴向、径向间隙。
3.2安装后,试拔动传动组,检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象,发现不妥之处必须调整好。
3.3主轴带轮与电机带轮相对应的槽不得错位,套上皮带后,应装安全罩(用户自制)以利安全。
4、风机的试运转：
4.1全部安装完毕,总检合格后,才能进行试运转。为了防止电动机因过载被烧,风机启动时必须在无载荷(关闭进气管道中的闸门)的情况下进行,如情况良好,逐渐将阀门开启达到规定的工况为止在运转过程中严格控制电流,不得超过电机额定电流值。
42风机在运转过程中经常检查轴李温度是否正常,轴李温升不得大于40℃表温不得大于70℃。如发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。
风机的维护
为了避免维护不当而引起人为故障,为了充分延长风机的使用寿命,必须加强风机的维护。
1、风机维护注意事项
1.1机设备在完全正常的情况下方可运转。
12如果风机设备经检修后开动时,则需检查风机各部位是否正常。
1.3定期清扫风机内部积灰、污垢等杂质,并防止锈蚀。
1.4为了确保人身安全,风机的维护必须在停车时进行。
2、风机正常运转的注意事项
2.1风机在运转过程中,如发现不正常现象时应立即停车检查,检查发现的小故障应及时查明原因设法消除,发现大故障应立即请专业人员检修。
22除每次检修后应更换润滑脂外,正常情况下根据轴承加注润滑脂要求加注润滑脂。
3、皮带应经常保持均匀拉紧状态,周围温度不宜过高,并避免皮带与油脂接触
风机运转中故障产生的原因(一)风机剧烈振动:
1、风机轴与电机轴的中心线不在一直线上,两皮带轮不在同一平面上
2、机汽或进风口与叶轮磨擦
3、基础的剛度不够或不牢固
4、叶轮铆钉松动或叶轮变形多
5、叶轮轴盘孔与轴配合松动
6、机壳、轴本座与支架,轴本座与轴李盖等联接螺栓松动,轴李损坏,
7、风机进、出口管道安装不良,产生共振。
8、叶片有积灰、污垢,叶片屠损、叶轮变开轴弯曲。
1一)轴派温开讲
 (二)轴李温升过高
1、轴李箱内缺油。
2、润滑脂质量不良,变质或含有灰尘、砂料、污垢等杂质或填充量不足。
3、轴季箱盖、座联接螺栓紧力过大或过小。
4、轴与轴季安装间隙过大或过小。
5、轴李损坏或轴弯曲。
（三)电动机电流过大和温升过高。
1、开车时进、出气管道内阀门未关。
2、电动机输入电压低或电源单相断电。
3、轴承箱振动剧烈。
4、主轴专数超过额定值。
 (四)新安装的风机开始运转时,流量过大或过小应采取下列方法解决。
1、利用节流装直调节流量。
2、改变风机的转速调节流量。
3、改变管网阻力系数调节流量。
订货须知
订货时须注明风机的机号、转速、风量、风玉、出风口角度、旋转方向以及电动机型号。风机的性能一般均指在标准状态下输送空气的性能。当使用状态为非标准状态时,必须把非标准状态的性能换算至标谁状态的性能,然后选择风机。